1.1. El panorama FDM en 2026: ¿qué se automatizó y qué sigue dependiendo del operador?
1.2. Arquitecturas y comportamiento: bed-slinger, cartesiana, CoreXY y delta
   1.2.1. Impacto en calidad, velocidad y mantenimiento
1.3. Componentes críticos
   1.3.1. Sistemas de extrusión
   1.3.2. Gestión térmica: función del hotend, tipos de boquillas y flujos de aire
   1.3.3. Sensores
1.4. Firmware y ecosistemas de uso
   1.4.1. Marlin frente a Klipper
   1.4.2. Ecosistemas cerrados
   1.4.3. Cambios en la práctica diaria
1.5. Seguridad operativa
   1.5.1. Temperaturas
   1.5.2. Ventilación
   1.5.3. Energía
   1.5.4. Buenas prácticas de supervisión
1.6. Lista de verificación de condiciones mínimas antes de imprimir

2.1. Reglas de diseño para imprimir
   2.1.1. Espesores mínimos
   2.1.2. Puentes
   2.1.3. Overhangs
   2.1.4. Agujeros
   2.1.5. Tolerancias
   2.1.6. Orientación
2.2. Errores de malla
   2.2.1. Geometría non-manifold
   2.2.2. Caras invertidas
   2.2.3. Intersecciones
   2.2.4. Reparación rápida
2.3. Slicers: Cura, PrusaSlicer, Orca y Bambu Studio
   2.3.1. Criterios de selección por impresora y objetivo
2.4. Parámetros clave actuales
   2.4.1. Ancho de línea
   2.4.2. Perímetros
   2.4.3. Capas superiores e inferiores
   2.4.4. Relleno según resistencia, tiempo o estética
2.5. Soportes modernos
   2.5.1. Soportes orgánicos
   2.5.2. Interfaz
   2.5.3. Densidad
   2.5.4. Contacto
   2.5.5. Estrategias para minimizar marcas
2.6. Adherencia
   2.6.1. Limpieza
   2.6.2. Brims
   2.6.3. Rafts

3.1. Filosofía de validación: medir, ajustar lo mínimo y volver a probar
3.2. Primera capa moderna
   3.2.1. Ajuste real de Z-offset
   3.2.2. Consistencia del squish
   3.2.3. Problemas frecuentes y correcciones
3.3. Relación de flujo
   3.3.1. Efecto en paredes, sellado, encajes y detalle fino
3.4. Pressure Advance y Linear Advance
   3.4.1. Esquinas nítidas
   3.4.2. Reducción de acumulaciones de material
   3.4.3. Consistencia durante cambios de velocidad
3.5. Diagnóstico por síntomas
   3.5.1. Stringing
   3.5.2. Warping
   3.5.3. Elephant foot
   3.5.4. Delaminación
   3.5.5. Ghosting
   3.5.6. Causas probables y ajustes mínimos

4.1. Caudal volumétrico como límite principal en alta velocidad
   4.1.1. Medición en mm³/s
   4.1.2. Identificación de sus límites
4.2. Boquillas y rendimiento
   4.2.1. Diámetro
   4.2.2. Materiales
   4.2.3. Impacto en el detalle y los tiempos
4.3. Resonancias y ghosting
   4.3.1. Causas mecánicas y de movimiento
   4.3.2. Mitigación práctica
4.4. Enfriamiento y tiempos mínimos
   4.4.1. Problemas en piezas pequeñas
   4.4.2. Puentes
   4.4.3. Detalles finos
4.5. Estrategias de perfil
   4.5.1. Draft
   4.5.2. Normal
   4.5.3. Fine
   4.5.4. Perfiles para prototipos y piezas finales

5.1. Materiales según su aplicación
   5.1.1. PLA y PLA+ para prototipos y estética
   5.1.2. PETG para aplicaciones funcionales generales
   5.1.3. TPU para piezas flexibles
   5.1.4. ASA y ABS para exteriores y resistencia térmica, cuando existan las condiciones necesarias
   5.1.5. Introducción a PA o nylon, cuando se cuente con el equipo apropiado
5.2. Humedad
   5.2.1. Síntomas
   5.2.2. Impacto en los materiales
   5.2.3. Protocolos de almacenamiento y secado
5.3. Configuración de PETG
   5.3.1. Adherencia
   5.3.2. Stringing
   5.3.3. Ventilación
   5.3.4. Superficies recomendadas
5.4. Configuración inicial de TPU
   5.4.1. Velocidades
   5.4.2. Retracción mínima
   5.4.3. Guías y alimentación
5.5. Introducción a fijaciones
   5.5.1. Tornillos
   5.5.2. Holguras
   5.5.3. Insertos térmicos, según el alcance del taller

6.1. Lista de verificación previa para impresiones largas
   6.1.1. Cama
   6.1.2. Boquilla
   6.1.3. Filamento
   6.1.4. Energía
   6.1.5. Ruta de cableado
   6.1.6. Ventilación
6.2. Gestión de fallas
   6.2.1. Pausa y reanudación
   6.2.2. Rescate de impresiones
   6.2.3. Criterios para abortar
   6.2.4. Causas recurrentes
6.3. Estandarización
   6.3.1. Plantillas
   6.3.2. Perfiles predeterminados por material
   6.3.3. Control de versiones de perfiles
6.4. Producción ligera
      6.4.1. Impresión en pequeñas series
   6.4.2. Control de calidad
   6.4.3. Criterios de aceptación y rechazo
6.5. Impresión multicolor y multimaterial, opcional
   6.5.1. Purgas
   6.5.2. Torres
   6.5.3. Desperdicio
   6.5.4. Buenas prácticas, únicamente cuando el equipo lo permita
6.6. Proyecto final